來跟著數控液壓車床廠家來看看數控機床的操作步驟吧！

數控機床是數字控制機床的簡稱，是一種裝有程序控制系統的自動化機床。該控制系統能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規定的程序，并將其譯碼，用代碼化的數字表示，通過信息載體輸入數控裝置。下面就跟著數控液壓車床廠家來看看數控機床的操作步驟吧！

1．工件程序的編輯與輸入

加工前應先分析和編制工件的加工

工藝和加工程序，如果工件的加工程序較長或復雜時，就不要在上編程，而采用編程機或計算機編程，然后通過軟盤或通信接口備份到數控機床的數控系統中。這樣可以避開占用機時，增加加工的時間。

2．開機

一般是先開主電源，這樣數控機床就具備了開機條件，啟動一個帶鑰匙按鈕數控系統和機床 同時都上電，數控機床系統的CRT上顯示出信息，同時檢查機床的液壓，氣動、各進蛤軸及其他設備的連接狀態。

3．固參考點

機床加工前先建立機床各坐標的移動基準。對于增員控制系統的機床應先執行這一步。

4．加工程序的輸入調用

根據程序的介質(磁帶、磁盤)，可以用磁帶機、編程機或串口通信輸入，若是簡單程序可直接采用鍵盤在CNC控制面板上輸入，或在MDI的方式下逐段輸入遙段加工。在加工前還要輸入加丁程序中的丁件原點、參數、偏置量、各補償值。

5．程序的編輯

轄入的程序若需要怪改時，應將工作方式選擇開關置于編輯的位置。利用編輯健進行增加、刪除。

6．程序的檢查與調試

先將機床鎖住，只運行系統。這一步霹是對程序進行檢查，若有錯誤，則需重新進行編輯。

7．工件的安裝與找正

對要加工的下件進行安裝找正，建立基準。方式采用手動增量移動，連續移動或手搖輪移動機床。將起刀點對到程序的起始處，并對好刀具的基準。

8．啟動坐標軸進行連續加工

連續加工一般采用存儲器中的程序加丁。數控機床加工中的進給速度可采用進給倍率開關調節，加工中可以按進給保持按鈕，暫停進給運動觀察加工情況或進行手工測量。再按下啟動按鈕就可恢復加工，為碗保程序正確無誤，加丁前應再復查一遍。在銑削加工時，對于平面丁件，可采用鉛筆代替刀具在紙上畫工件輪廓，這樣比較直觀，若系統具有刀具軌跡，模擬功能則可用于檢查程序的正確性。

9．關機

加了結束后、關閉電源前，注意檢查數控機床的狀態及機床各部件位置。先關機床電源，然后再關系統的電源，然后關閉總電源。

以上便是數控液壓車床廠家的總結，如想了解其他相關內容還請關注數控液壓車床廠家將繼續為您解答