數控機床有幾個維修點？數控重切削車床廠家為您解答

定期對檢查記錄和加工記錄進行系統的分析，以找出薄弱的“維修點”，即故障率高或損失大的環節，并為設計人員提出改進設計的建議。數控機床的點檢可分為兩個點：日常點檢和全時點檢。每日現場檢查負責現場檢查，處理和檢查機床的常規零件。根據重點檢查的周期以及設備狀態的監測和故障診斷，對機床的關鍵部位和重要部位進行專職抽查，制定抽查計劃，做好診斷記錄，分析維修結果，數控重切削車床廠家提出建議由專職維護人員完善設備維護管理。作為工作系統，要認真，持久地進行數控機床的抽查，以確保機床的正常運行。

1.定標。對舟個維護點要逐個制訂標準，例如間隙、溫度、壓力、流量、松緊度等，都要有明確的數量標準，只要不超過規定標準就不算故障。

2.定項。每個維護點檢查哪些項目也要有明確規定。舟個點可能檢查一項，也可能檢查兒項。

3.定人。由誰進行檢查，是操作者、維修人員還是技術人員，應根據CNC數控車床廠家的數控機床檢查的部位和技術精度要求，落實到人。

4.定法。怎樣檢查也要有規定，是人工觀察還是用儀器測量，是采用普通儀器還是精密儀器。

5.檢查。檢查的環境、步驟要有規定，是在生產運行中檢查還是停機檢查，是解體檢查還是不解體檢查。

6.記錄。檢查要詳細做記錄，并按規定格式填寫清楚.要填寫檢查數據及其與規定標準的差值、判定印象、處理意見，檢查者要簽名并注明檢查時間。

7.定期。多長時間檢查一次，要定出檢查周期。有的點可能舟班要檢查兒次，有的點可能一個或兒個月檢查一次，要根據具體情況確定。

8.定點。先要確定一臺數控機床有多少個維護點，分析這臺設備，找準可能發生故障的部位。只要把這些維護點“看住”，有了故障就會及時發現。

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