選擇數控液壓車床的準則是什么？

數控液壓車床確定三要素的根本準則：依據切削要求先確定背吃刀量，再查表獲得進給量，然后再經過查表經過公式計算出主切削速度。在許多場所我們能夠經過經歷數據來確定這三要素的值。

拔取辦法:理論證明合理切削用量的選擇與機床、刀具、工件及工藝等多種要素有關。合理選擇加工用量的辦法如下:

粗加工時，次要要較高的消費效率，故應選擇較大的背吃刀量，較大的進給量，切削速度選擇中低速度。

精加工時，次要零件的尺寸和外表精度的要求，故選擇較小的背吃刀量，較小的進給量，切削速度選擇較高速度。

粗加工時，普通要發揚機床潛力和刀具的切削才能。德航數控液壓機床廠家半精加工和精加工時，應思索怎樣加工品質，并在此根底上盡量提升消費率。數控車床廠在選擇切削用量時應刀具能加工完成一個零件或刀具的耐用度不低于一個任務班，少也不低于半個任務班的任務時間。數控車床廠詳細數值應依據機床闡明書中的規則、刀具耐用度及理論經歷拔取。背吃刀量的選擇：背吃刀量的選擇要依據機床、夾具和工件等的剛度以及機床的功率來確定。在工藝零碎允許的狀況下，盡能夠拔取較大的背吃刀量。除留給當前工序的余量外，其他的粗加工余量盡能夠一次切除，以使走刀次數少。

往往在中等功率機床上，粗加工的背吃刀量為8~10 mm（單邊）。數控液壓車床半精加工背吃刀量為0.5~5 mm；精加工時背吃刀量為0 2~1.5 mm。進給量確實定：當工件的品質要求可以時，為提升消費率，可選擇較高的進給速度。數控車床廠切斷、車削深孔或精車時，宜選擇較低的進給速度。進給速度應與主軸轉速和背吃刀量相順應。粗加工時，進給量的選擇受切削力的限制。